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Le lithium et le cobalt deviennent de plus en plus chers en raison de la croissance rapide du marché des batteries lithium-ion dans l’industrie automobile électrique. Cela a conduit à une demande accrue sur le marché du recyclage des batteries lithium-ion.
VANEST Machinery est un fabricant d'équipements de recyclage de batteries lithium-ion de manière peu coûteuse et respectueuse de l'environnement.
Application:
La machine de recyclage de batterie peut recycler les déchets de batterie de véhicule électrique, de batterie d'ordinateur portable et de téléphone, de batterie d'emballage souple, de batterie au lithium Hardshell, de batterie au lithium cylindrique 18650, de batterie de banque d'alimentation, de plaques positives et négatives, etc.
Produit final:
Poudre noire (graphite et composé de lithium, etc.), aluminium et cuivre.
Caractéristiques de performance:
● Pour le recyclage des batteries au lithium usagées, cela a joué un rôle économique plus important.
Présentation du processus:
Le principe de fonctionnement du processus est principalement complété selon le processus de concassage d'abord, puis de criblage, puis de tri.
Le processus global permet d'écraser les plaques d'électrodes positives et négatives, d'extraire le diaphragme, de filtrer la poudre de carbone, de frotter à grande vitesse le cuivre et l'aluminium, de dénuder complètement le matériau de l'électrode positive et de séparer le cuivre et l'aluminium.
Les matières premières sont d’abord envoyées au broyeur par le convoyeur, le rôle du broyeur est de couper les matières premières en premier. (facultatif)
Le matériau mélangé après avoir été ouvert par le concasseur secondaire est collecté par le collecteur et envoyé à la machine de criblage linéaire pour le criblage et l'extraction du diaphragme, tandis que le noir de carbone dans la plaque négative est séparé, le cuivre séparé et le matériau de l'électrode positive. de la feuille d'électrode positive, à travers la rectifieuse 14 pour frotter le cuivre et l'aluminium et en même temps le matériau positif est complètement dénudé, à travers l'écran à ultrasons pour la classification. Le mélange cuivre-aluminium est également séparé par un agitateur éolien.
Le cuivre et l'aluminium broyés à haute densité sont envoyés vers le séparateur gravitaire par un autre système de transport éolien. Le taux de séparation est d'environ 95 %.
